在选择万向联轴器类型时，需要综合考虑多个因素以确保所选联轴器能够满足实际工况的需求，并保证机械设备的稳定、高效运行。以下是选择万向联轴器类型时应考虑的主要因素：

1. 传递的载荷大小和性质

• 转矩大小和性质：根据传动系统的工作条件确定联轴器的额定扭矩，以确保其能够传递所需的转矩。对于大功率的重载传动，应选用承载能力强的联轴器类型，如重型十字轴式万向联轴器。

• 缓冲减振功能：如果传动系统对缓冲减振有特殊要求，应选用具有相应功能的联轴器，如轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。

2. 工作转速

• 转速高低：高速传动轴应选择平衡精度高的联轴器，以减少振动和噪音，提高传动的稳定性。例如，膜片联轴器在高速传动中表现出色。

• 转速修正系数：根据联轴器的实际转速和额定转速之比，计算转速修正系数，以修正转矩计算中的误差。

3. 安装精度和位移补偿

• 安装精度：被连接部件的安装精度直接影响联轴器的使用寿命和传动效率。因此，在选择联轴器时，需要考虑安装精度的要求。

• 位移补偿：当两轴之间存在相对位移时，应选用具有位移补偿能力的联轴器，如挠性联轴器。万向联轴器因其能够补偿两轴之间的角度和轴向位移，因此常用于存在相对位移的传动系统中。

4. 工作环境和温度

• 工作环境：联轴器经常工作在不同的环境条件下，如潮湿、高温、低温、腐蚀等。在选择时需要考虑工作环境及其要求，确保联轴器具有相应的耐腐蚀、耐磨损、耐高温、耐低温等性能。

• 温度影响：含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度较为敏感，且容易老化。在高温或低温环境下工作的传动系统，应选用耐高温或耐低温的联轴器材料。

5. 可靠性和寿命

• 可靠性：联轴器的可靠性对于机械设备的运行稳定性至关重要。在选择时需要考虑联轴器的制造工艺、材料选择以及使用寿命等因素，确保所选联轴器具有较高的可靠性。

• 轴承寿命修正系数：根据联轴器的实际使用情况和轴承寿命要求，计算轴承寿命修正系数，以调整联轴器的选型结果。

6. 适配性和经济性

• 适配性：在选择联轴器时，需要考虑其与动力机和工作机的适配性，确保联轴器的尺寸、转矩、轴径、轴孔等参数与原动机、工作机相配套。

• 经济性：在满足使用要求的前提下，考虑联轴器的成本效益，选择性价比高的联轴器类型。

综上所述，选择万向联轴器类型时应综合考虑传递的载荷大小和性质、工作转速、安装精度和位移补偿、工作环境和温度、可靠性和寿命以及适配性和经济性等多个因素。通过综合评估这些因素，可以选择出最适合实际工况需求的万向联轴器类型。