电机与联轴器的偏移量检测调整是确保机械设备稳定运行的重要步骤。以下是详细的检测调整方法：

一、偏移量检测方法

1. 传统方法：

• 利用工具测量：可以使用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心度，以及利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度。这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。但需注意，该方法可能受限于现场环境和设备复杂性。

• 铁丝缠绕法：将两段铁丝缠绕在两个联轴器上，调整铁丝间的距离，并旋转轴一周，观察铁丝的状态以判断偏移情况。此方法同样适用于低转速、精度要求不高的设备，但操作较为繁琐，且精度有限。

2. 先进方法：

• 激光对中仪：利用精密激光对中仪（如瑞典Easy-laser系列）进行检测。该方法通过双雷射双量表法，将雷射检测器分别安装于联轴器两侧的转轴上，以9-12-3点钟量测读值，可以立即检查轴心是否对准，并动态监控调整过程。这种方法具有高精度、高效率的优点，适用于高转速、高精度要求的设备。

二、调整方法

1. 调整垫片：

• 在安装设备时，通常先安装从动机（如泵），使其轴线处于水平位置，再安装主动机（电机）。找正时，主要通过调整主动机（电机）的支脚下面的垫片来实现。如果电机比固定端高，应减少垫片；如果电机比固定端低，应增加垫片。

2. 精确调整：

• 根据偏移量的检测结果，精确计算需要调整的垫片厚度或调整量。对于角向位移和径向位移，需要分别进行计算和调整。

3. 复查与确认：

• 调整完成后，应重新进行测量，确认偏移量是否已调整至允许范围内。如有必要，可进行多次调整直至满足要求。

三、注意事项

1. 安全操作：在进行偏移量检测和调整时，务必遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

2. 设备停机：检测和调整工作应在设备停机状态下进行，以确保测量的准确性和调整的安全性。

3. 专业工具：尽可能使用专业工具进行检测和调整，以提高工作效率和测量精度。

4. 经验积累：对于复杂的设备和高精度的要求，需要经验丰富的技术人员进行操作和判断。

综上所述，电机与联轴器的偏移量检测调整是一个细致且重要的工作环节。通过合理的检测方法和科学的调整手段，可以确保机械设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。