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技术文章
数控机床维修改造系列讲座 机床作为工作母机和维修工具，早已成为各个工业领域不可或缺的必要装备。数控机床的产生与发展，更是制造高质量、率、高一致性产品的有力保障。 随着人类社会的飞速发展与进步，各种新材料、新技术、新工艺、新结构、新配件不断涌现，各个领域不断提出新的要求，这一切都使得机床的结构、性能千变万化。计算机技术的高速发展又使得机床数控系统正在以更短的周期更新。
大的金属噪音 原因1：异常负荷，对策：修正配合，研究轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]游隙，调整与负荷，修正外壳挡肩位置。 原因2：安装不良，对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。 原因3：润滑剂
1外观特点 振动专用轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]： A.滚动体直径加大，滚动体长度加大。 B.保持架由外圈挡边引导滚子，减少对滚子的作用力。 C.采用内圈挡边引导滚子，改善滚子运转。 D.圆柱滚子
FAG轴承[FAG轴承:主轴轴承是由实心内圈、外圈、球、以及带有实心窗口保持架的保持架组件构成的单列角接触球轴承。]运转中检查项目有单向轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下： 1.轴承的滚动声 采用测声器对运转中的FAG轴承[FAG轴承:主轴轴承是由实心内圈、外圈、球、以及带有实心窗口保持架的保持架组件构成的单列角接触球轴承。]的滚动声的大小及音质进行
从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果 常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。当仪器的尖笔正沿着工件表面 进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦 可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。 在1930年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。检验时必须使用一系列 具有不同粗度的试片,工厂人员在使用
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、工作前，检查三角皮带的松紧度和磨损情况，如过紧过松或磨损严重，应予更换或调整。 3、工作前，检查筛网是否磨坏，吊杆是否紧固。如筛网磨坏或吊杆松动，应通知维修人员处理。 4、工作前，先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查电动机、三角皮带和筛子的运动是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。 5、设备运转正常后，方可加料，筛网上不许放料过多，以免超
改变机床主运动速度（如主轴转速、工作台每分钟往复行程数等）的机构。它可以单独地装在一个箱体内构成机床的一个部件，也可以与其他机构共同装在一个箱体内，例如与主轴部件装在一起时就称为主轴变速箱。变速的方法包括通过变更传动件的组合实现有级变速和采用机械的、液压的或电力的机构实现无级变速。 机床主轴转速（或其他主运动速度）为有级变速时，转速一般按等比数列排列。常用的公比有1.06、1.12、1.26、
[摘要] 近年来CAE(Coputper Aided Engineering)技术得到快速发展，为模具工业提供了更强大的技术支持。在冷挤压模具设计中，模具强度的校核设计是其中的关键，在很多情况下要靠经验来进行设计。应用结构CAE技术能方便准确地进行复杂模具成型零件及模具装配部件的强度、刚性的校核计算。笔者结合近年来的实际工作经验，谈谈应用UC软件的结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用
对轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]定期的检查，对于维持IKO进口轴承[进口轴承:简单的说进口轴承代理就是指从事某个进口轴承品牌的销售。进口轴承主要品牌有nsk轴承，iko轴承，fag轴承等，质量好，当然价格也不菲。]处
行星减速机具有重量轻、体积小、传动比范围大、效率高、运转平稳、噪声低、适应性强等优点，在冶金、矿山、起重运输、电力、能源、建筑建材、轻工、交通等领域得到了广泛应用。部分用户在产品使用过程中发现，行星减速机有时会出现断轴现象，影响设备正常使用。今天，通用就在这里简单介绍一下行星减速机断轴原因及解决方法。 当驱动电机和减速机间装配同
