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技术文章
随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备，一直是人们关注的话题。为此，我们就数控机床的选型问题向北京机床研究所邀稿，本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述，限于篇幅，我们将分两期刊载。 对一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而
一、轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]作件热处置固溶处置温度不适宜过高，保暖时间不适宜太长，加热温度应不高于1150"C，保暖时间以1-l_5min/mm计算为宜。lcrl8Ni9Ti不锈钢陪体或法兰件当显露出来过热时，
1、工艺流程：钢丝、棒料——>下料——>圆头/倒角加工——>热处理——>磨加工——>包装 类型代号（用数字或字母表示）如下表： 代号 轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件
如图所示，溢流节流阀也是一种压力补偿型节流阀，它由溢流阀3和节流阀2并联而成。进口处的高压油p1，一部分经节流阀2去执行机构，压力降为p2，另一部分经溢流阀3的溢流口去油箱。溢流阀上、下端分别与节流阀前后的压力油p1和p2相通。当出口压力p2增大时，阀芯下移，关小溢流口，溢流阻力增大，进口压力p2随之增加，因而节流阀前后的压差（p1-p2）基本保持不变；反之亦然。即通过阀的流量基本不受负载的影响。
lianxu zhuzao 连续铸造 continuous casting 利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另一端连续地拔出成型材料的铸造方法。结晶器一般用导热性较好，具有一定强度的材料，如铜、铸铁、石墨等制成，壁中空，空隙中间通冷却水以增强其冷却作用。铸出的成型材料有方形、长方形、圆形、平板型、管形或各种异形截面。 连续铸造方法的设想是英国人H.贝塞麦于1857年提出的，
节约成本设计 低成本设计 价格是一个设计要素 设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。 原材料性能影响成本 充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。 §多功能一体化设计 将几种功能汇集在一个零部件上，可减少零件数量。 §运用低成本组装技术 卡
高速铣削刀具路径有多种限制，当将这些限制逐一列出后，则之所以需要这些限制的原因就一目了然。 1. 刀具不能和零件产生碰撞 2. 切削负荷必须在刀具的极限负荷之内 3. 残留材料不能大于指定极限 4. 应避免材料切除率的突然变化 5. 切削速度和加速度必须在机床能力范围内 6. 切削方向（顺铣/逆铣）应保持恒定 7. 应避免切削方向的突然变化 8. 尽量减少空程
消失模铸造技术被分解成三个步骤：白区、浇铸和最后清整工序。消失模铸造工人根据聚苯乙烯的发泡成型制造了“白区”这个词，并且，测得最终铸件质量80~90%取决于白区工序。白区工序过程是珠粒发泡、泡沫成型、组合成串、刷涂料、烘干。而整个技术的其它工序也很重要（事实上，浇铸一个消失模模样跟一个空腔铸型没有半点相似之处）。这篇文章重点在于介绍消失模白区工艺以及白区在制作高质量的大批量铸件中的作用。
去除金属表面上的有机物和其他外来物的材料保护技术。有机物主要来自机械制品加工过程中所接触到的润滑剂、切削液或暂时性防锈剂等。外来物则泛指磨屑、残盐、金属鳞片和渍等。金属清理是实现一切有效保护措施的基础。对于一般清洁、无脂或化学清洁的表面，多数情况都可以直接采取保护措施,如化学转化处理表面合金化处理、防蚀处理等但从微观上检查,经过清理的表面仍有极微量的油脂膜层和极薄的自然氧化膜、碳化物膜或硅酸盐膜等
1．铝合金的热处理 ⑴ 热处理方法代表符号 T1－人工时效；T4－固溶＋自然时效； T5－固溶＋不完全时效； T6－固溶＋完全时效； ⑵ 铸造铝合金 合金代号 热处理方法
