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技术文章
加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷，其余的可见有关的实例。 1.脱碳 脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表
使用30多小时后，齿轮减速机轴发生弯曲，该轴在进行冷校直时发生断裂。通过对断裂轴的断口宏微观分析、金相检验以及硬度测定，认为该轴是在应力集中条件下承受对称旋转弯曲载荷作用，产生早期疲劳断裂。造成疲劳断裂的原因是由于热处理工艺不合理，致使材料力学性能未达到设计要求，导致轴的疲劳抗力降低，加之圆角加工较差，工作时产生应力集中，加速了轴的疲劳断裂。 关键词:减速机；轴；疲劳断裂；退刀槽 某煤矿从
1. 绪言 所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对
1.工作中心不固定 磨削过程中工件的定位由砂轮、导轮和托板确定，工件的中心位置随着工件的运动，在径向平面内是不固定的。 2.自身定位 工件的磨削面就是定位基础，因此，工件磨削表面的原始误差及磨削后的误差都会反映为定位误差，这就影响到工件正在磨削部分的形状尺寸，进而反映为加工误差。 3.工件运动的控制方式特殊 工件运动是由砂轮、导轮和托板联合
过去的三年中，在纽约EastFishkill最先进的自动半导体晶圆工厂中，IBM一直使用RFID技术来跟踪上千份芯片订单。该工厂占地14万平方英尺、拥有数十亿美元的设备，从2002年中期开始运转，是世界上第一家全自动半导体制造研发厂家。通过在产品工具设备中集成RFID技术，设备系统能够确定接下来加工什么产品、如何加工、何时加工。工厂的业务系统能够跟踪每个半导体晶圆，包括他们在流程加工中所在的具体位
在西方和一些新兴的工业国家，电炉具有相当重要的战略地位。电炉炼钢在型材和长条产品市场上占据着主导地位，并已经介入扁平材市场。近年来，全球电炉钢2．7亿吨左右，占粗钢总量的1／3以上。欧盟（按15国计）电炉钢的比重已达到50％。经过一系列技术改造，电炉炼钢成本明显改进，电耗下降45％，冶炼周期缩短75％，电极损耗减少75％以上。 缩短装料时间或采用双炉壳设计可以缩短断电时间，提
FAG进口轴承[进口轴承:简单的说进口轴承代理就是指从事某个进口轴承品牌的销售。进口轴承主要品牌有nsk轴承，iko轴承，fag轴承等，质量好，当然价格也不菲。]使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据FAG进口轴承[进口轴承:简单的说进口轴承代理就是指从事某个进口轴承品牌的销售。进口轴承主要品牌有nsk轴承，iko轴承，fag轴承等，质量好，当然价格也不菲。]安装、使
轧机轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]的设计问题 1.支承辊一般选用四列圆柱小滚子轴承，其内圈与轧辊静配合，一般安装好锥套后，把内圈装进去，以内圈为基准精磨轧辊外圆，由于其不能承受轴向力，轧制过程中产生的轴向力需要有轴
电机装配工的一般操作规程如下： 1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]等大型部件时必须放好方箱或垫木。
内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]质量的三大因素。 首先，结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的SKF轴承[SKF轴承:SKF的全称是“Svenska Kulla
