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技术文章
数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3 部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度；定位精度和轮廓切削精度；精加工的表面粗糙度；在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说，总希望系统有较高的动态精度，即当系统有一个较小的位置误差时，机床移动部件会迅速反应。下面就位置控制系统影响数控机床加工要求的几个方面进行论述
20世纪80年代，我国大量引进国外沸腾制粒干燥机，并在同类型产品基础上消化吸收、改进后设计成新型干燥设备，国内俗称一步制粒机。 由于一步制粒机设备操作简便，性能优越，制造精良，尤其是能满足制药、食品工业GMP规范要求，备受制药、食品领域用户欢迎，加上我国产品与发达国家相比，具有明显的价格优势，因此，国内外食品和饲料生产企业十分看重此类干燥设备，其需求呈扩大趋势。 一步制粒机设备特别适用于
蜗齿减速机一般选用220#齿轮油，对一些负荷较重，启动频繁，使用环境较差的减速机，该厂还选用了一些润滑油添加剂(如安治化工公司的即可佳)，减速机在停止运转时，齿轮油依然附在齿轮表面，形成保护膜来防止重负荷，低速，高转矩和启动时金属和金属间的接触。添加剂中还含有密封圈调节剂和抗漏剂，让密封圈保持柔软和弹性，有效减少润滑油泄漏现象
转鼓内具有若干同心分离室的离心分离机。这种分离机专门用于澄清含少量固体颗粒的悬浮液，其整体结构与碟式分离机相似，特点是转鼓内有数个同心圆筒组成的环隙状分离室（见图[室式分离机的示意图]）。各分离室的流道串联，各环隙的横截面积或径向间距相等。转鼓壁和各分离室的筒壁均无孔室式分离机一般有2～7个分离室,沉降面积大，澄清效果好，容纳沉渣的空间也较大。分离因数最大可达8000。操作时，悬浮液自中心进料管加
塑料塑化螺杆依照几何外型区分三个区段： 1、进料区(feed zone) 此区段为固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融(也就是说要预热到熔点)。 此区段长度分为结晶性(POM、PA‧‧等)>非结晶性(PS、PU、ABS等)>热敏性(PVC等)。 一般为： 非结晶性：约48~58%L……(AS、ABS、PS等
一、GB/T2423 有以下51个标准组成： 1 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验A: 低温 2 GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验B: 高温 3 GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法 4
以平板和翅片作为传热组件的换热器。它主要由板束和封头等构成(见图 板翅式换热器结构分解示意图 )。板束中有若干信道。在每层信道的两平板间放置翅片﹐并在两侧用封条密封。根据流体流动方式不同﹐冷﹑热流体信道间隔迭置﹑排列并千焊成整体﹐即制成板束。两流体流动方式有逆流﹑错流和错逆流等。A﹑B流体分别由入口封头经一分配段的导流片导入各自的板束信道﹐再经另一分配段的导流片导至出口封头而引出﹐两流体呈逆流间壁
在发动机大修中，必须更换轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]（瓦）。更换轴承包括选配轴承和加工轴承两个阶段。 一、曲轴轴承座孔的检验及轴承的选配 1、轴承选配前，应首先检查轴承座孔是否符合标准
轧钢设备润滑方式主要分稀油润滑和干油润滑。 1 稀油润滑系统 轧钢设备的稀油润滑系统可以分为单独式和集中式两种。 集中稀油润滑系统是最完善的润滑系统，它具有以下优点：(1)可以润滑数量多和分布广的润滑点。(2)对机组连续循环润滑，能将摩擦部件热量带走，进行冷却。(3)由于是压力供油，能保证摩擦部件润滑及时和可靠。(4)润滑适度，润滑材料消耗少。(5)能使全部润滑工作实行自动控制，大大减
一、接触疲劳强度 SKF轴承[SKF轴承:SKF的全称是“Svenska Kullager-Fabriken”中文音译名称为“斯凯孚”；SKF集团总部设立于瑞典哥特堡，是轴承科技与制造的领导者。SKF轴承根据具体结构不同和工作性质异同可以分为滑动SKF轴承和滚动SKF轴承]在周期负荷的作用下，接触表面很容易发生疲劳破坏，即出现龟裂剥落，这是轴承的主要损坏形式。因此，为了提高轴承的使用寿命，轴
